ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಂದು ನಿಮಿಷ

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಬೇರಿಂಗ್ನ ಮೂಲ ರಚನೆ

ಬೇರಿಂಗ್ನ ಮೂಲ ಸಂಯೋಜನೆ: ಒಳ ಉಂಗುರ, ಹೊರ ಉಂಗುರ, ರೋಲಿಂಗ್ ದೇಹ, ಕೇಜ್

ಒಳಗಿನ ಉಂಗುರ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಫ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ತಿರುಗಿಸಿ.

ಹೊರ ಉಂಗುರ: ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು.

ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಉಂಗುರದ ವಸ್ತುವು ಉಕ್ಕಿನ GCr15 ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ಗಡಸುತನವು HRC60~64 ಆಗಿದೆ.

ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶ: ಒಳಗಿನ ಉಂಗುರ ಮತ್ತು ಹೊರ ಉಂಗುರದ ಕಂದಕದಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪಂಜರದಿಂದ, ಅದರ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ, ಸಂಖ್ಯೆ ನೇರವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಲೋಡ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಪಂಜರ: ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶದ ತಿರುಗುವಿಕೆಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್: ವಸ್ತುವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ GCr15 ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಗಡಸುತನವು HRC61~66 ಆಗಿದೆ.ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಆಕಾರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಗೇಜ್ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಪ್ರಕಾರ ನಿಖರತೆಯ ದರ್ಜೆಯನ್ನು G (3, 5, 10, 16, 20, 24, 28, 40, 60, 100, 200) ಎತ್ತರದಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸಹಾಯಕ ಬೇರಿಂಗ್ ರಚನೆಯೂ ಇದೆ

ಧೂಳಿನ ಕವರ್ (ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್) : ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು.

ಗ್ರೀಸ್: ನಯಗೊಳಿಸಿ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಘರ್ಷಣೆ ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಸೇವಾ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಚಲಿಸುವ ಘಟಕಗಳ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಾಗಿ ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಡೀಪ್ ಗ್ರೂವ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಡೀಪ್ ಗ್ರೂವ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು.ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಸಂಪರ್ಕ ಕೋನವು ಶೂನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಡೀಪ್ ಗ್ರೂವ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ರೇಡಿಯಲ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಇದು ಕೋನೀಯ ಸಂಪರ್ಕ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು, ಆಳವಾದ ಗ್ರೂವ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಿತಿ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಡೀಪ್ ಗ್ರೂವ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಂಕೇತಿಕ ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಾಗಿವೆ.ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಗೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ತುಂಬಾ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವದು ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.ಈ ರೀತಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಣ್ಣ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿತಿ ವೇಗ, ಸರಳ ರಚನೆ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದದ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು, ಮೋಟಾರ್‌ಸೈಕಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಗಾತ್ರದ ಶ್ರೇಣಿ ಮತ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಬದಲಾವಣೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಾಗಿವೆ.ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೊರಲು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಹೊರಬಲ್ಲದು.

ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್, ರೋಲಿಂಗ್ ದೇಹವು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ನ ಕೇಂದ್ರಾಭಿಮುಖ ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ.ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೇಸ್ವೇ ರೇಖೀಯ ಸಂಪರ್ಕ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಾಗಿವೆ.ದೊಡ್ಡ ಹೊರೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೊರಲು.ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಉಂಗುರದ ರಿಮ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಉಂಗುರವು ಚಾಚುಪಟ್ಟಿ ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಪ್ರಕಾರ, ಅದನ್ನು NU\NJ\NUP\N\NF ಮತ್ತು ಇತರ ಏಕ-ಸಾಲಿನ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು NNU\NN ಮತ್ತು ಇತರ ಡಬಲ್-ರೋ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ಪಕ್ಕೆಲುಬಿಲ್ಲದೆ ಒಳ ಅಥವಾ ಹೊರ ಉಂಗುರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್, ಅದರ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಉಂಗುರಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಫ್ರೀ-ಎಂಡ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಆಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.ಒಳಗಿನ ಉಂಗುರ ಮತ್ತು ಹೊರ ಉಂಗುರದ ಒಂದು ಬದಿಯು ಎರಡು ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಂಗುರದ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯು ಒಂದೇ ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನೊಂದಿಗೆ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಅದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಪಂಜರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಘನ ಪಂಜರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದರೆ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಪಾಲಿಮೈಡ್ ರೂಪಿಸುವ ಪಂಜರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ರೇಸ್‌ವೇ ಗ್ರೂವ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಉಂಗುರಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.ಉಂಗುರವು ಸೀಟ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಆಕಾರವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಫ್ಲಾಟ್ ಬೇಸ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಗೋಳಾಕಾರದ ಸೀಟ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅಂತಹ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು, ಆದರೆ ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್ಗಳಲ್ಲ.

ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ರಿಂಗ್, ಶಾಫ್ಟ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್ ಕೇಜ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ಶಾಫ್ಟ್ ರಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಯಿತು ಮತ್ತು ಸೀಟ್ ರಿಂಗ್ ಶೆಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಯಿತು.ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆ, ಕಡಿಮೆ ವೇಗದ ಭಾಗಗಳಾದ ಕ್ರೇನ್ ಕೊಕ್ಕೆಗಳು, ಲಂಬ ಪಂಪ್‌ಗಳು, ಲಂಬ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಗಳು, ಜ್ಯಾಕ್‌ಗಳು, ಕಡಿಮೆ ವೇಗದ ರಿಟಾರ್ಡರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊರಲು ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ ರಿಂಗ್, ಸೀಟ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ರೋಲಿಂಗ್ ಬಾಡಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಮೂರು, ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಜೀವನ

(1) ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಮುಖ್ಯ ಹಾನಿ ರೂಪಗಳು

ಆಯಾಸ ಉದುರುವಿಕೆ:

ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಲೋಡ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆ (ರೇಸ್ವೇ ಅಥವಾ ರೋಲಿಂಗ್ ದೇಹದ ಮೇಲ್ಮೈ), ನಿರಂತರ ಹೊರೆಯಿಂದಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮೊದಲನೆಯದು, ಅನುಗುಣವಾದ ಆಳ, ಬಿರುಕಿನ ದುರ್ಬಲ ಭಾಗ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೋಹದ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ಹೊರಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಆಯಾಸ ಸ್ಪ್ಯಾಲಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಅಂತಿಮ ಆಯಾಸವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಾಪನೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್‌ನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇರಿಂಗ್ ಹಾನಿ ಆಯಾಸ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಆಯಾಸ ಸೇವೆಯ ಜೀವನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ (ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪ):

ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅತಿಯಾದ ಹೊರೆಗೆ ಒಳಗಾದಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ರೋಲಿಂಗ್ ದೇಹದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಒಂದು ಡೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ತೀವ್ರವಾದ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬಾಹ್ಯ ವಿದೇಶಿ ಕಣಗಳು ಬೇರಿಂಗ್, ಅತಿಯಾದ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆ, ಅಥವಾ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವಾಗ, ಯಂತ್ರದ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.

ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರು:

ರೋಲಿಂಗ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ರೇಸ್‌ವೇಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಆಕ್ರಮಣದಿಂದಾಗಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಉರುಳುವಿಕೆಯು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಉಡುಗೆಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಬೇರಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್, ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಕಂಪನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ನ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಕೆಲವು ಮುಖ್ಯ ಎಂಜಿನ್ಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ಬೇರಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ತೆರವು ಪ್ರಾತಿನಿಧ್ಯ ವಿಧಾನ

ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ನಿಖರತೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ನಿಖರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಐದು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: P0, P6, P5, P4 ಮತ್ತು P2.ಹಂತ 0 ರಿಂದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮಟ್ಟ 0 ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸಾಕು, ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅಥವಾ ಸಂದರ್ಭಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರತೆಯ ಮಟ್ಟವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಐದು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಕೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ

(1) ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಿಧಗಳು: ಹೈ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಾಂಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್

(2) ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಗ್ರೀಸ್, ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ, ಘನ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರನ್ ಮಾಡಬಹುದು, ರೇಸ್‌ವೇ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ನೊಳಗೆ ಧರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಸೇವಾ ಸಮಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.ಗ್ರೀಸ್ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಬೇರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಗ್ರೀಸ್ ಹೆಚ್ಚು ಇರಬಾರದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಗ್ರೀಸ್ ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಬೇರಿಂಗ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾನಿ.ಶಾಖವು ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅತಿಯಾದ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ತುಂಬುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಆರು, ಬೇರಿಂಗ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು, ಬೇರಿಂಗ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಅನುಗುಣವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸಾಧನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ ಬೇರಿಂಗ್ನ ಶುಚಿತ್ವಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವಾಗ ಬಲಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ನಿಧಾನವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ.ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ನೆನಪಿಡಿ, ತಯಾರಿಕೆಯ ಕೆಲಸವು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು, ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನ್ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬೇಡಿ.